现有的脉管制冷机效率低，因此实际应用的范围有限。但由于它在低温区内无运动部件，使机械结构简单，制造与维修均比较方便。目前随着脉管制冷技术的发展，其效率已基本接近G－M制冷机的效率。但由于现有的脉管制冷机进气脉动波形不易控制在最佳状态，因此还未发挥出主机的最大潜力。如采用曲柄连杆机构驱动活塞，实现气体脉动波形的可变化性有限。如采用阀门实现进气脉动波形，则阀门节流影响较大。对于采用脉管与回热器同轴布置的方案，其脉管热端进气口和回热器热端进气口的布局至少其中之一需采用侧向进气。一般采用回热器热端侧向进气结构，这样导致回热器热端进气口周围环向气流流动的均匀性及回热效率会受到影响。现有制冷设备中的换热器结构复杂，一般效率低，如要提高效率，就要增加气流阻力，还有主机由于机件均为金属制件，轴向热传导损失大。

　　本实用新型的目的正是为了克服上述已有技术的不足而提供的一种脉管式低温制冷设备。它制冷效率高，产生的气体脉动波形为理想的梯形脉动波形。

　　本实用新型的目的是由以下措施来实现由主机、冷箱及电控部分构成的低温制冷设备，冷箱的外层与受热端均装有绝热层。冷箱的上端装有脉管主机，通过法兰盘和螺栓与冷箱相连。主机与冷箱之间装有隔离罩。主机包括主副两个压气机。各自经主副气管与主机相通。电控部分包括电控板，通过导线来控制隔离罩起闭装置、主机冷端的热电偶、冷箱内的热电偶以及主副压气机。

　　本实用新型与已有技术相比具有如下优点1.由于本方案采用两组直线电机驱动两个活塞，分别向脉管的冷热两端提供脉动气体，可以充分利用直线电机具有工作方式去除，乐鱼app可以自调、自控的特点和电机具有能够同步驱动活塞的结构，使排出气体能达到特殊波形，如梯形波、矩形波、锯齿波及特定曲线波等，从而使主机内气体循环波形达到最佳效率状态。还可以充分利用直线电机行程可调的优势，调节活塞的排气行程，即调节排气量，使脉管两侧进排气量达到最佳值，相位也可调整到最佳值。还可免除脉管热端与回热器热端之间的配气管及调节阀结构。

　　图1为制冷设备整体示意图。图2为脉管主机与压气机及电控部分示意图。图3a为脉管机壳结构之一，图3b为脉管机壳结构之二。图4a为脉管结构之一，图4b为脉管结构之二。图5为回热器结构。图6为回热器热端气流通道与偏心配气室。图7为换热器结构。

　　该制冷设备的冷箱41外层装有绝热层。冷箱内上端装有脉管主机，通过法兰盘与螺栓49与冷箱连接。冷箱与主机之间装有隔离罩42。它装在隔离罩起闭装置43上，由导线、副气管16与主机相通。脉管1的冷端4与热端5均装有整流栅。机架6内加工有回热器热端气流通道7和偏心配气室8，这样使回热器进排气沿环向分配均匀，减小死角，同时能提高回热器效率。换热器采用间隙式换热器，换热面积大，气体容积小。进排水管同轴布置，结构紧凑。走气间隙内填充有金属网14，增加换热面积，增大气体流动紊流程度。换热器还包括外壳9，隔流板11，进水管13，排水管12及进排水转换接头17。换热器的外面装有换热器盖10。螺栓40将换热器盖与机壳固定连接并密封。主副压气机包括冷水套19、29，气缸20、31，活塞21、32，轴承22、33，轴25、34，电机壳26、35，电机动子24、36，电机定子23、30，及导线。主副压气机之间有水连接管28，冷却水进水管18装于副压气机冷水套19上。出水管38装于主压气机冷水套29上。主机的机壳3可用金属骨架49内外包覆绝热层制成，如图3a，也可采用非金属材料制成，其冷端内外用螺栓装金属散热器50，如图3b。脉管1采用金属环片51与非金属环片52轴向间隔串叠组装而成，如图4a，也可采用金属短管与非金属环片轴向间隔串叠组装，如图4b，上述两种方案的外围均包覆有绝热材料。回热器2采用金属网或金属球粒53与非金属网54轴向间隔组装而成，如图5。电控部分包括电控板39，导线，导线。导线连接主副压气机。导线。

　　下面详细描述制冷设备的工作过程一.初始起动此时隔离罩处于关闭状态。电控板首先起动主副压气机，脉动气流经主副气管导入脉管主机。主机壳冷端温度逐渐下降，并由热电偶反馈给电控板。当温度降到一定程度时，电控板控制隔离罩起闭装置，打开隔离罩，使主机冷端与冷箱相通向冷箱制冷。冷箱内温度由热电偶反馈给电控板。当冷箱内温度达到要求的制冷温度时，电控板控制关闭压气机，同时控制关闭隔离罩。

　　二.冷箱保温由于存在各种散热损失，冷箱内温度会逐步升高。如果需要恒温，就得定时起动主机制冷。当冷箱内热电偶测得温度高于要求时，即反馈给电控板。电控板即控制启动主副压气机，开动主机工作。此时隔离罩依然处于隔断状态。当制冷机工作一定时间后，主机冷端热电偶测得温度低于机箱内温度时，反馈给电控板。电控板则控制隔离罩起闭装置打开隔离罩，接通主机冷端与冷箱，主机向冷箱制冷。

　　本方案采用两组直线电机驱动两个活塞，分别向脉管的冷热两端提供脉动气体，可以充分利用直线电机具有工作方式去除，可以自调、自控的特点和电机具有能够同步驱动活塞的结构，使排出气体能达到特殊波形，如梯形波、矩形波、锯齿波及特定曲线波等，从而使主机内气体循环波形达到最佳效率状态。还可以充分利用直线电机行程可调的优势，调节活塞的排气行程，即调节排气量，使脉管两侧进排气量达到最佳值，相位也可调整到最佳值。还可免除脉管热端与回热器热端之间的配气管及调节阀结构。

　　权利要求1.一种低温制冷设备，主要包括主机、压气机及电控部分，其特征在于a.冷箱的外层装有绝热层；b.冷箱的上端装有脉管主机，通过法兰盘与螺栓与冷箱相连，主机与冷箱之间装有隔离罩；c.与主机相通的压气机包括主压气机与副压气机，各自经主副气管与主机相通；d.电控部分包括电控板，通过导线控制隔离罩起闭装置、主机冷端的热电偶和冷箱内的热电偶及主副压气机。

　　2.如权利要求1所述的制冷设备，其特征在于脉管主机包括脉管(1)、回热器(2)、机壳(3)、乐鱼app机架(6)、换热器(9)、主副气管(15)、(16)，机架内加工有回热器热端气流通道(7)与偏心配气室(8)；换热器包括外壳(9)、隔流板(11)、排水管(12)、进水管(13)及转换接头(17)；换热器的外面装有换热器盖(10)，在换热器与换热器盖及机架之间的窄缝空间处填充有金属网(14)，机壳与换热器盖用螺栓(40)固定连接并密封。

　　3.如权利要求1所述的制冷设备，其特征在于主、副压气机包括冷水套(19)、(29)，气缸(20)、(31)，活塞(21)、(32)，轴承(22)、(33)，轴(25)、(34)，电机壳(26)、(35)，电机动子(24)、(36)，电机定子(23)、(30)及导线)，主副压气机之间有水连接管(28)，副压气机冷水套(19)上装有冷却水进水管(18)，在主压气机冷水套(29)上装有冷却水出水管(38)。

　　4.如权利要求2所述的制冷设备，其特征在于机壳(3)可用金属骨架内外包覆绝热层构成或采用非金属材料制作，其冷端内外用螺栓装金属散热器。

　　5.如权利要求2所述的制冷设备，其特征在于脉管(1)采用金属环片与非金属环片轴向间隔串叠组装而成，或采用金属短管与非金属环片轴向间隔串叠组装，其外围均包覆有绝热材料。

　　6.如权利要求2所述的制冷设备，其特征在于回热器(2)采用金属网或金属球粒与非金属网轴向间隔组装而成。

　　专利摘要本实用新型涉及一种低温制冷设备。它包括主机、压气机及电控部分。该设备的冷箱包有绝热层。主机与冷箱之间装有隔离罩。压气机包括主副压气机。电控部分通过导线连接隔离罩起闭装置、主副压气机及冷箱内的热电偶。采用本实用新型制冷效率高，产生的气体脉动波形为理想的脉动波形。

　　发明者钟晓峰, 徐云胜, 张英模, 史黎明, 邹永顺, 王立业 申请人:钟晓峰

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