• （4）翘片管 翘片管是在光滑的无缝钢管外表面上，嵌以用酸洗或镀锌的铁片，以扩大散热面 积，其结构有套片式和绕钢片式。绕钢片的翘片管常用作冷风机的蒸发器。

　　• （－）高压贮液器 设在冷凝器之后，与冷凝器排液管直接联通，使冷凝器内的制 冷剂液体能通畅地流入高压贮液器，这样可充分利用冷凝器的冷却面积，提高其传热 效果。另外当蒸发器热负荷变化时，制冷剂的需要量随之变化，贮液器能起调节制冷 剂循环量的作用。

　　• （四）循环贮液涌 循环贮液桶是用于氨泵供液制冷系统的重要装置，它既能稳定 地保证氨泵循环所需的低压氨液，又能对库房的回气进行汽液分离。

　　• 2. 蒸发式冷凝器蒸发式冷 凝器 如图11一5所示。由换 热管组、供水喷淋装置和风机 等组成。制冷剂蒸汽从管组上 部的过气集管。分配给每根蛇 形管后与冷却水进行热交换， 冷凝后经出波集管导至贮液器 中。冷却水喷淋在管外壁上， 一部分冷却水受热蒸发变成水 蒸汽，在风机作用下，被空气 带走，另一部分冷却水，沿管 外壁成膜层向下流，落入水池 中，利用水泵送到喷水器，如 此循环流动。水池中的水量需 要补充，所需水量，由水量调 节阀控制。

　　• （－）手动膨胀阀 手动膨胀间的构造如图 11－7所示，阀蕊有针形和V形缺口等型式。 手轮转动时，可改变阀门开启度。开启度按 蒸发器热负荷的变化来调节，通常为手轮的1 ／8～1/4周，不能超过1周，否则开启度过大， 失去膨胀作用。

　　• （l）开启式 压缩机的功率输入轴伸出曲轴箱外，电机通过联轴器或皮带轮与压缩 机轴输入端相联接，在曲轴伸出端装有油封。

　　• 3.冷风机 食品工业 中常用的是干式冷风机。 它是靠空气通过冷风机 内的蒸发排营来冷却管 外强制流动的空气。将 它装在冷库内的地坪， 叫做落地式冷风机；装 在库房顶上，叫做吊顶 式冷风机。两者结构类 同。

　　• 这种冷凝器的特点是因部分 冷却水蒸发，吸收大量汽化潜 热，故消耗水量很少，仅为壳 管式冷凝器的1/25～1/50,但 设备与作业的费用、较大。管 排间水垢难清除，水需要软化 处理。

　　• 3．淋水式冷凝器。如图11－6所示。由贮氨器、冷却排营和配水箱等组成。工作 时冷却水由顶部进入配水箱，经配水槽流到蛇形管的顶面，然后顺着每层排营的 外表面成膜层流下，部分水蒸发，其余落入水池中，通过冷却后再循环使用。氨 气自排管底部进入管内．沿管上升时遇冷而冷凝，流入贮氨器中。这种冷凝器的 优点是结构简单，工作安全。对水质要求不严，容易清洗。缺点是金属消耗量大， 占地面积较大。

　　冷凝器相似。在钢制的圆筒形壳体的两端焊管板，其间装管簇。一般作成多程式，

　　• 这种蒸发器的优点是传热效果较好，结构简单，占地面积小，因载冷剂循环系统 封密，对设备腐蚀性小，缺点是当盐水泵因故障停止运转时，可能发生冻结，造 成管箱破裂。

　　• 一、油分离器 油分离器又称为油器， 用于分高压缩后的氨气中所挟带的润滑油， 以防止润滑油进入冷凝器，使传热条件恶 化。

　　• 油分离器的工作原理是借油液和制冷剂 蒸汽的比重不同；利用增大管道直径降低 流速，并改变制冷剂的流动方向；或靠离 心力作用，使油滴沉降而分离。

　　混合物，使油在低压状态下与混杂的氨再进行分离，然后分别放出，这样既保证放油

　　• 对于蒸汽状态的润滑油，则采用洗涤或 冷却的方式降低蒸汽温度，使之凝结为油 滴而分离。有的则采用过滤等方法来增强 分高效果。

　　• 目前国内常用的油分离器，用于氨制冷 的有洗涤式、填料式和离心式三种，用氟 利昂制冷的为过滤式油分离器。

　　• 冷冻设备包括冷源制作（制冷）、物料的冻结、冷却三个组成 部分。制冷机的有活塞式，螺杆式、离心式制冷压缩机组、吸收 式制冷机组、蒸汽喷射式制冷机组以及液态氮、液态二氧化碳、 盐液等冷剂；现在活塞压缩式制冷机组是国均外主要的冷源制作 装置。物料进行冻结的方式有风冷式、浸渍式和冷剂通过金属管、 壁和物料接触传热降温的装置。

　　• （2）半封闭式 压缩机与电机外壳为一体，构成一个密封机壳，不需要装油封。

　　• （3）全封闭式 压缩机与电机封密在一个容器内，形成一个整体，从机外表看，只 有压缩机吸排气管和电机导线.按压缩机的冷量

　　• 这种冷凝器的优点是结构紧凑、占空间高度小、传热系数高。缺点是清除水垢困难。

　　活塞式（往复式）制 冷压缩机的特点是结构 较简单、制造容易、适 应性强、操作稳定、维 护方便，故广泛应用。

　　凝器的种类很多，乐鱼app大中型制冷设备常用的有卧式壳管式、立式壳管式、淋水式。蒸发

　　1.卧式壳管式冷凝器、卧式冷凝器的结构和组成，如图 ll－4所示。钢制圆柱壳

　　• （1）往复式压缩机其活塞在汽缸里作往复的直线运动，在食品加工厂和冷库制冷方 面多采用这种压缩机。

　　• （1）立式冷却排管 它由若干立管与上下集管组成，氨液由下集管进入并充满管组，氨气由上 集管引出，排管的容量为排管容积的80％。这种排管的优点是制冷剂汽化后容易排出，传热效果 较好，但排管较高时，因液柱静压作用，下部制冷剂的蒸发温度较高。

　　• （2）单列盘管式墙排管 图11—10所示为单列盘管式冷却排营，管总长一般不超过120m，管间 距为 110-220mm，制冷剂在同一侧进出，在重力供液系统中，氨液由下部进入，氨气由上部排出 。这种排管的优点是灌氨量较小，约为排管容积的50％，但制冷剂汽化后不会很快排出管外，降 低了传热效果。

　　• 2．冷却排管 冷却排管的类型，按管组在库房中的安装位置分为墙管、顶管和搁架式三种。按 结构分有立管、盘管和横管三类，按管的表面形式分为光滑管与翅片管两类，对于氨直接冷却系 统用无缝钢管焊制，对盐水间接冷却采用镀锌焊接管制作。冷却排管结构比较简单，但钢材消量 大，国内冷藏肉类的库房，多采用此种冷却装置。

　　• 图11-3所示为高速多缸制冷压缩机结构。汽缸的配置有V、W和S型；曲轴转速为 700～2000r/min。功率为10～150kw。吸气孔道在汽缸套凸缘上。工作时汽间借助于阀 片前后的压力差自动开启和关闭，达到吸气和排气的目的。

　　汽缸套的外测装有负 荷控制装置，它能使压 缩机在启动时，关闭吸 气阀，空负荷运转，然 后顶开吸气阀，压缩机 进入正常工作状态；当 负荷变化时，能和油分 配问或电磁间配套使用， 达到分段加载或卸载， 调节制冷量的目的。另 外这种压缩机上还有润 滑、冷却和传动系统。

　　– 1、主要设备：压缩机，冷凝器，膨胀阀，蒸发器。 – 2、附助设备：油分离器，空气分离，器贮氨器，汽液分离器。

　　• （三）工作原理、结构和特点 图11-2所示为立式、单作用、直流式氨压缩机工作原理 图，它主要由汽缸体、汽缸、活塞、连杆、曲轴、曲轴箱、进排气阀们、假盖等组成。

　　• （二）低压贮液器 只在大型制冷设备中使用。其功用是收集蒸发器回气管路上氨 液分离器中分离出来的低压氨液，以免液滴随回气冲入压缩机。具有多种蒸发温度的 制冷系统中，应分别设置低压贮液器。

　　• （三）排液桶 它的功用是当冷库中排管冲霜时，用来暂时贮存排管排出的氨液。 排液桶的容积，应能容纳需要冲霜各库房中最大房间的氨液量。