④技术条件选用压缩机应按其制造厂规定的技术条件计算。如缺少资料可按前一机部部颁标准《中小型活塞式单级制冷压缩机型式与基本参数》（JB955—67）考虑。

　　⑤压缩比按氨制冷压缩机的使用条件，高低压的压缩比小于8时，即-15℃蒸发温度的制冷系统，采用单级压缩机。若压缩比大于8时，即-28～-33℃蒸发温度的制冷系统，则采用双级压缩机。

　　（l）食品的冻结、冻藏和冻结运输。主要是畜产品、水产品的冻结和冻藏。还有速冻蔬菜、速冻面食品、冰、雪糕等产品的冻结和冻藏。

　　（2）农产品、食品的冷却、冷藏、气调贮藏和冷却运输。主要是果品、蔬菜、蛋及油脂、冷饮等产品的冷却和冷藏。

　　工作原理、结构和特点图11-2所示为立式、单作用、直流式氨压缩机工作原理图，它主要由汽缸体、汽缸、活塞、连杆、曲轴、曲轴箱、进排气阀们、假盖等组成。

　　1.卧式壳管式冷凝器、卧式冷凝器的结构和组成，如图ll－4所示。钢制圆柱壳体的两端焊有端盖，在壳内装有一组横卧的直管管簇。

　　这种冷凝器的优点是结构紧凑、占空间高度小、传热系数高。缺点是清除水垢困难。

　　这种蒸发器的优点是传热效果较好，结构简单，占地面积小，因载冷剂循环系统封密，对设备腐蚀性小，缺点是当盐水泵因故障停止运转时，可能发生冻结，造成管箱破裂。

　　冷却排管的类型，按管组在库房中的安装位置分为墙管、顶管和搁架式三种。按结构分有立管、盘管和横管三类，按管的表面形式分为光滑管与翅片管两类，对于氨直接冷却系统用无缝钢管焊制，对盐水间接冷却采用镀锌焊接管制作。冷却排管结构比较简单，但钢材消量大，国内冷藏肉类的库房，多采用此种冷却装置。

　　手动膨胀间的构造如图11－7所示，阀蕊有针形和V形缺口等型式。手轮转动时，可改变阀门开启度。开启度按蒸发器热负荷的变化来调节，通常为手轮的1／8～1/4周，不能超过1周，否则开启度过大，失去膨胀作用。

　　这种膨胀阀，结构简单，但不能随热负荷的变化而自动调节。在氟利昂制冷装置中已使用热力膨胀阀进行自动调节。

　　如图11一5所示。由换热管组、供水喷淋装置和风机等组成。制冷剂蒸汽从管组上部的过气集管。分配给每根蛇形管后与冷却水进行热交换，冷凝后经出波集管导至贮液器中。冷却水喷淋在管外壁上，一部分冷却水受热蒸发变成水蒸汽，在风机作用下，被空气带走，另一部分冷却水，沿管外壁成膜层向下流，落入水池中，利用水泵送到喷水器，如此循环流动。水池中的水量需要补充，所需水量，由水量调节阀控制。

　　（l）立式冷凝器适用于水质较差、水源丰富的地区，一般布置在冷库机房外面；常用于大、中型冷库。

　　（2）卧式冷凝器适用于水温较低、水质较好的地区，一般布置在室内与中小型制冷机组配套，亦用于船舶制冷装置。

　　（3）淋水式冷凝器适用于空气干燥、水源不足和水质较差的地区，布置在室外通风良好的地方，一般与氨制冷设备配套。

　　（3）顶排管它是吊装在冷库顶板下，每组排管各有上下两根集管，其间焊接U形排管；供液管接在下集管底部，出汽管接在上集管顶部，这样利用热氨除霜时，便于从排管中排出润滑油，并可缩短除霜时间。这种排管的灌氮量为排管容积的50％，该排管结霜比较均匀。

　　（4）翘片管翘片管是在光滑的无缝钢管外表面上，嵌以用酸洗或镀锌的铁片，以扩大散热面积，其结构有套片式和绕钢片式。绕钢片的翘片管常用作冷风机的蒸发器。

　　（l）开启式压缩机的功率输入轴伸出曲轴箱外，电机通过联轴器或皮带轮与压缩机轴输入端相联接，在曲轴伸出端装有油封。

　　i1、i5——由已知的制冷工作参数（蒸发温度、冷凝温度、吸气温度、过冷温度）绘制制冷剂的压焓图确定；

　　②按压缩机的标准工况制冷量选型。即把所需的压缩机负荷折算成标准工况下的制冷量，以选配压缩机的型号和台数。

　　（3）全封闭式压缩机与电机封密在一个容器内，形成一个整体，从机外表看，只有压缩机吸排气管和电机导线）中型其制冷量为209～1672MJ/h；

　　2．冷凝器冷凝器的选型主要按制冷设备的制冷量、机房布置、当地的水温、水质、水量及气象条件确定。

　　3.冷风机食品工业中常用的是干式冷风机。它是靠空气通过冷风机内的蒸发排营来冷却管外强制流动的空气。将它装在冷库内的地坪，叫做落地式冷风机；装在库房顶上，叫做吊顶式冷风机。两者结构类同。

　　落地式冷风机，如图11－12所示。翘片蒸发排管装在箱体内，空气自下部进入，氨气从上部排出，有的在管组上面设有冲霜淋水管，底部有集水箱。

　　（二）分类冷库按容量分为大型冷库（5000t以上）、中型冷库（1500～5000t）和小型冷库（1500t以下）。

　　（1）立式冷却排管它由若干立管与上下集管组成，氨液由下集管进入并充满管组，氨气由上集管引出，排管的容量为排管容积的80％。这种排管的优点是制冷剂汽化后容易排出，传热效果较好，但排管较高时，因液柱静压作用，下部制冷剂的蒸发温度较高。

　　（2）单列盘管式墙排管图11—10所示为单列盘管式冷却排营，管总长一般不超过120m，管间距为110-220mm，制冷剂在同一侧进出，在重力供液系统中，氨液由下部进入，氨气由上部排出。这种排管的优点是灌氨量较小，约为排管容积的50％，但制冷剂汽化后不会很快排出管外，降低了传热效果。

　　（三）冷库的组成如机房，冷却间、速冻间、冷藏间、冻藏间、制冰间、产品分级清洗间、调节站、配电间、货物升降装置、氨库和冷却塔等，有的还设有零配件间与卫生间。

　　②台数冷库所需制冷压缩机的总负荷较大时，宜选用大型压缩机，以减少台数，简化系统，但整个冷库中的压缩机，不得少于两台，以防因压缩机发生故障而停止供冷，且避免在淡季时压缩机长期在小负荷下运转。

　　冷冻设备的内容很多，本章仅扼要地叙述活塞式压缩制冷机、冷库制冷系统的分类、工作原理、结构和选择，还有速冻和气调设备。

　　（1）往复式压缩机其活塞在汽缸里作往复的直线运动，在食品加工厂和冷库制冷方面多采用这种压缩机。

　　图11-3所示为高速多缸制冷压缩机结构。汽缸的配置有V、W和S型；曲轴转速为700～2000r/min。功率为10～150kw。吸气孔道在汽缸套凸缘上。工作时汽间借助于阀片前后的压力差自动开启和关闭，达到吸气和排气的目的。

　　冷凝器是制冷系统中的一种热交换器，使制冷剂过热蒸汽受冷却凝结为液体。冷凝器的种类很多，大中型制冷设备常用的有卧式壳管式、立式壳管式、淋水式。蒸发式和空气冷却式冷凝器。

　　冷冻设备包括冷源制作（制冷）、物料的冻结、冷却三个组成部分。制冷机的有活塞式，螺杆式、离心式制冷压缩机组、吸收式制冷机组、蒸汽喷射式制冷机组以及液态氮、液态二氧化碳、盐液等冷剂；现在活塞压缩式制冷机组是国均外主要的冷源制作装置。乐鱼app物料进行冻结的方式有风冷式、浸渍式和冷剂通过金属管、壁和物料接触传热降温的装置。

　　①按压缩机的理论排气量选型。用制冷量和需冷量的平衡关系，求得压缩机的理论排气量，再查得相近的理论排气量，即可选定压缩机的型号和台数。压缩机的理论排气量Vp由下式求得：

　　卧式壳管式蒸发器的结构如图11－9所示，与壳管式冷凝器相似。在钢制的圆筒形壳体的两端焊管板，其间装管簇。一般作成多程式，即载冷剂在蒸发器的管内往返流动，多次与制冷剂进行热交换。载冷剂（盐水或水）由泵的作用，由下方流入从上方流出。氨液自壳体下部进入在管簇间沸腾吸热蒸发，蒸汽由上部排出。

　　1．冷却液体载冷剂的蒸发器通称为液体冷却器。如水冷却器、盐水冷却器等。在这类蒸发器中，制冷剂在管外吸热，液体载冷剂依靠液泵在管内循环流动，可采用闭式循环，也可采用开式循环。按结构又分为卧管式、立管式螺旋管式和蛇管式等多种。

　　这种冷凝器的特点是因部分冷却水蒸发，吸收大量汽化潜热，故消耗水量很少，仅为壳管式冷凝器的1/25～1/50,但设备与作业的费用、较大。管排间水垢难清除，水需要软化处理。

　　如图11－6所示。由贮氨器、冷却排营和配水箱等组成。工作时冷却水由顶部进入配水箱，经配水槽流到蛇形管的顶面，然后顺着每层排营的外表面成膜层流下，部分水蒸发，其余落入水池中，通过冷却后再循环使用。氨气自排管底部进入管内．沿管上升时遇冷而冷凝，流入贮氨器中。这种冷凝器的优点是结构简单，工作安全。对水质要求不严，容易清洗。缺点是金属消耗量大，占地面积较大。

　　2.冷却空气的蒸发器这类蒸发器的型式繁多，制冷剂在管内蒸发，空气在外侧流动。空气的流动属于自然对流，如设在冷库库房中的墙排管、顶排管；若蒸发器是装在一个箱体内，而空气是依靠风机进行强制循环，则称为冷风机或空气冷却器。

　　3.冷却冷冻物料的接触式蒸发器制冷剂在传热间壁的一侧蒸发，间壁的另一侧与被冷却或被冻结的物料直接接触。例如平板冻结装置中的板式蒸发器等。

　　（2）低温冷库主要冷冻并冻藏肉类、水产品等，一般库温为-l8～-30℃。

　　（3）空调库在常温条件下贮藏米、面、药材、酒等，一般库温在10～15℃。

　　它是利用蒸发器出口处蒸汽的过热度来调节制冷剂的。如图11-8所示，由感应元件（感温包）、膜片、阀体、阀座等组成。在制冷机组正常运转条件下，感应元件灌注剂压力等于膜片下气体压力与弹簧压力之和，处于平衡状态。如供制冷剂不足，引起蒸发器出口处回汽，过热度增大，感温包温度升高，使膜片下移，阀口的开启度增大，直至供液量与蒸发量相当时，再得到平衡。故热力膨胀阔能自动调节间的开启度，供液量随负荷大小自动增减，可保证蒸发器的传热面积得到充分利用，使压缩机正常安全地运行。