本实用新型公开了一种用于低温散热器主片的装配工具，包括上模组件和下模组件，还包括顶针组件和压紧组件；上模组件包括上模板和直线轴承，下模组件包括下模板、导向柱、乐鱼app入口定位块和接近开关；导向柱固定于下模板上方并与直线轴承孔轴配合连接，定位块数量至少为二，固接于下模板上方并平行设置；接近开关设置于下模板边缘；顶针组件设置于上模组件的下方，包括缓冲安装组件和若干顶针板，顶针板两两成组，每组顶针板与一定位块对应安装；压紧组件包括定位板、滑动组件和顶撑装置；定位板设置于定位块两端并通过滑动组件与下模板活动连接，顶

　　(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 218592254 U (45)授权公告日 2023.03.10 (21)申请号 9.0 (22)申请日 2022.10.10 (73)专利权人 上海屹苒自动化设备有限公司 地址 201200 上海市浦东新区川大路311、 319号1幢106室 (72)发明人 韩科金永筱张刚刚杨国发 (74)专利代理机构 上海愉腾专利代理事务所 (普通合伙) 31306 专利代理师 谢小军 (51)Int.Cl. B23P 19/02 (2006.01) B25B 11/02 (2006.01) B23P 19/10 (2006.01) 权利要求书2页 说明书5页 附图3页 (54)实用新型名称 一种用于低温散热器主片的装配工具 (57)摘要 本实用新型公开了一种用于低温散热器主 片的装配工具，包括上模组件和下模组件，还包 括顶针组件和压紧组件；上模组件包括上模板和 直线轴承，下模组件包括下模板、导向柱、定位块 和接近开关；导向柱固定于下模板上方并与直线 轴承孔轴配合连接，定位块数量至少为二，固接 于下模板上方并平行设置；接近开关设置于下模 板边缘；顶针组件设置于上模组件的下方，包括 缓冲安装组件和若干顶针板，顶针板两两成组， 每组顶针板与一定位块对应安装；压紧组件包括 定位板、滑动组件和顶撑装置；定位板设置于定 位块两端并通过滑动组件与下模板活动连接，顶 U 撑装置设置于定位板与下模板之间。相比于现有 4 装配工具，单次可加工工件数量翻倍，大大提高 5 2 2 了效率。 9 5 8 1 2 N C CN 218592254 U 权利要求书 1/2页 1.一种用于低温散热器主片的装配工具，包括上模组件(1)和下模组件(2)，其特征在 于，还包括顶针组件(3)和压紧组件(4)；所述上模组件(1)包括上模板(11)和直线)、定位块(23)和接近开关(24)；所述导 向柱(22)固定于下模板(21)上方并与直线)孔轴配合连接，所述定位块(23)数量至 少为二，固接于下模板(21)上方并平行设置；所述接近开关(24)设置于下模板(21)边缘；所 述顶针组件(3)设置于上模组件(1)的下方，包括缓冲安装组件和若干顶针板(31)，所述顶 针板(31)两两成组，每组顶针板(31)与一定位块(23)对应安装；所述压紧组件(4)包括定位 板(41)、滑动组件和顶撑装置(46)；所述定位板(41)设置于定位块(23)两端并通过滑动组 件与下模板(21)活动连接，所述顶撑装置(46)设置于定位板(41)与下模板(21)之间。 2.根据权利要求1所述的用于低温散热器主片的装配工具，其特征在于，所述下模组件 (2)包括固定支架(25)、第一限位柱(26)和若干光电传感器(27)；所述固定支架(25)为筒 状，其固接于下模板(21)上方两侧，导向柱(22)卡接于固定支架(25)中；所述第一限位柱 (26)固接于下模板(21)上方；所述光电传感器(27)设置于下模板(21)上方边缘，分布于定 位块(23)两侧。 3.根据权利要求1所述的用于低温散热器主片的装配工具，其特征在于，所述上模组件 (1)还包括连接杆(13)、支撑板(14)、导向小板(15)、定位辅助板(16)和第二限位柱(17)；所 述支撑板(14)固接于上模板(11)上部，连接杆(13)一端与支撑板(14)固接，另一端连接有 锁定件；所述导向小板(15)下端设置有豁口，上端与上模板(11)下方固接，所述顶针板(31) 位于所述豁口下方；所述定位辅助板(16)设置于上模板(11)边缘；所述第二限位柱(17)固 接于上模板(11)下方。 4.根据权利要求1所述的用于低温散热器主片的装配工具，其特征在于，所述定位板 (41)上表面设置有工件槽(42)；所述定位块(23)上部设置有压紧槽，所述定位板(41)卡接 于所述压紧槽中，所述工件槽(42)位于压紧槽上方。 5.根据权利要求1所述的用于低温散热器主片的装配工具，其特征在于，所述缓冲安装 组件包括连接梁(32)、导向筒(33)、第一导向滑杆(34)、连接块(35)、锁定杆(36)和限位机 构；所述导向滑杆固定于连接梁(32)两侧，所述导向筒(33)与上模板(11)固接；导向滑杆与 导向筒(33)孔轴配合连接形成移动副；所述连接块(35)分布于连接梁(32)两侧并通过锁定 杆(36)两两连接，连接块(35)下方与顶针板(31)固定连接；所述第一导向滑杆(34)外表面 套设有弹簧。 6.根据权利要求5所述的用于低温散热器主片的装配工具，其特征在于，所述限位机构 包括；限位连接杆(38)和第三限位柱(39)；所述第三限位柱(39)分布与连接梁(32)两侧，其 下部穿过顶针板(31)，其上端通过限位连接杆(38)两两连接。 7.根据权利要求1所述的用于低温散热器主片的装配工具，其特征在于，所述滑动组件 包括安装块(43)、衬套(44)和第二导向滑杆(45)；所述安装块(43)固接于下模板(21)上方， 所述定位板(41)两端设置有安装孔，衬套(44)卡接于所述安装孔中，所述第二导向滑杆 (45)下端与安装块(43)固接，其上端与衬套(44)孔轴配合连接形成移动副。 8.根据权利要求1所述的用于低温散热器主片的装配工具，其特征在于，所述下模板 (21)上方设置有接线所述的用于低温散热器主片的装配工具，其特征在于，所述上模组件 2 2 CN 218592254 U 权利要求书 2/2页 (1)还包括轴承固定件(18)；所述轴承固定件(18)中部设有通孔，所述直线)卡接与 该通孔中，轴承固定件(18)与上模板(11)通过螺钉固定连接。 10.根据权利要求1所述的用于低温散热器主片的装配工具，其特征在于，所述顶撑装 置(46)为气缸。 3 3 CN 218592254 U 说明书 1/5页 一种用于低温散热器主片的装配工具 技术领域 [0001] 本实用新型涉及机械半自动化工装领域，尤其涉及一种用于低温散热器主片的装 配工具。 背景技术 [0002] 目前，低温散热器主片的装配主要是依赖多立的专机组装以及少部分的旧通 用设备，这部分旧的通用设备采用1出1模式，工作效率低，换模繁琐且耗时长，一次换模时 间可达30‑40分钟，劳动强度大，而且旧设备安全措施也不高，常常有操作者因操作不当造 成安全事故，存有很大的隐患。因此，需要提供一种能快捷换模且安全的工装，保证安全生 产。 实用新型内容 [0003] 鉴于目前汽车低温散热器存在的上述不足，本实用新型提供用于低温散热器主片 的装配工具，能够提高装配效率和装配质量，提升生产时的安全性。 [0004] 为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案： [0005] 一种用于低温散热器主片的装配工具，包括上模组件和下模组件，还包括顶针组 件和压紧组件；所述上模组件包括上模板和直线轴承，所述下模组件包括下模板、导向柱、 定位块和接近开关；所述导向柱固定于下模板上方并与直线轴承孔轴配合连接，所述定位 块数量至少为二，固接于下模板上方并平行设置；所述接近开关设置于下模板边缘；所述顶 针组件设置于上模组件的下方，包括缓冲安装组件和若干顶针板，所述顶针板两两成组，每 组顶针板与一定位块对应安装；所述压紧组件包括定位板、滑动组件和顶撑装置；所述定位 板设置于定位块两端并通过滑动组件与下模板活动连接，所述顶撑装置设置于定位板与下 模板之间。 [0006] 以下模板设置两个定位块为例，两定位块并排平行设置，其两端卡接有压紧组件， 每个定位块上方对应设置有一顶针组件，每一顶针组件包含两顶针板，两顶针板并排平行 设置，其间隙正好与下方的定位块对应，可以相互铆合； [0007] 所述下模组件包括固定支架、第一限位柱和若干光电传感器；所述固定支架为筒 状，其固接于下模板上方两侧，导向柱卡接于固定支架中；所述第一限位柱固接于下模板上 方；所述光电传感器设置于下模板上方边缘，分布于定位块两侧。 [0008] 所述上模组件还包括连接杆、支撑板、导向小板、定位辅助板和第二限位柱；所述 支撑板固接于上模板上部，连接杆一端与支撑板固接，另一端连接有锁定件；所述导向小板 下端设置有豁口，上端与上模板下方固接，所述顶针板位于所述豁口下方；所述定位辅助板 设置于上模板边缘；所述第二限位柱固接于上模板下方。 [0009] 所述定位板上表面设置有工件槽；所述定位块上部设置有压紧槽，所述定位板卡 接于所述压紧槽中，所述工件槽位于压紧槽上方；待加工零件固定于所述工件槽中，随后上 模板下压，顶针组件与定位板铆合，将待加工零件装配到位。 4 4 CN 218592254 U 说明书 2/5页 [0010] 所述缓冲安装组件包括连接梁、导向筒、第一导向滑杆、连接块、锁定杆和限位机 构；所述导向滑杆固定于连接梁两侧，所述导向筒与上模板固接；导向滑杆与导向筒孔轴配 合连接形成移动副；所述连接块分布于连接梁两侧并通过锁定杆两两连接，连接块下方与 顶针板固定连接；所述第一导向滑杆外表面套设有弹簧。 [0011] 所述限位机构包括；限位连接杆和第三限位柱；所述第三限位柱分布与连接梁两 侧，其下部穿过顶针板，其上端通过限位连接杆两两连接。 [0012] 所述滑动组件包括安装块、衬套和第二导向滑杆；所述安装块固接于下模板上方， 所述定位板两端设置有安装孔，衬套卡接于所述安装孔中，所述第二导向滑杆下端与安装 块固接，其上端与衬套孔轴配合连接形成移动副。 [0013] 所述下模板上方设置有接线盒，便于将各类传感器与用电设备的引线集中管理， 避免装配台表面杂乱无章，引发安全事故。 [0014] 所述上模组件还包括轴承固定件；所述轴承固定件中部设有通孔，所述直线轴承 卡接与该通孔中，轴承固定件与上模板通过螺钉固定连接。 [0015] 所述顶撑装置为气缸；气缸响应速度快，结构紧凑自重轻，安装与调试方便，适用 于此类较小型的半自动装配平台。 [0016] 本实用新型实施的优点： [0017] 通过在下模板设置两组定位块，每一定位块上方对应设置一顶针组件，每次加工 可同时转配两份工件，加工效率相比传统装配工具更快，降低了劳动强度；每一顶针组件与 上模板之间设置有弹簧，起到缓冲作用；下模板两侧设置有接近开关，实时监测是否有异物 靠近，减少安全事故发生，下模板于定位块两侧设置有若干光电传感器，可监测工件各个点 位，初步判断装配是否到位，装配质量更有保障。 附图说明 [0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得 其他的附图。 [0019] 图1为本实用新型所述的一种用于低温散热器主片的装配工具的总装结构示意 图； [0020] 图2为本实用新型实施例所述上模组件的结构示意图； [0021] 图3为本实用新型实施例所述下模组件的结构示意图； [0022] 图4为本实用新型实施例所述顶针组件的结构示意图； [0023] 图5为本实用新型实施例所述压紧组件的结构示意图。 [0024] 图例说明：1、上模组件；11、上模板；12、直线、第二限位柱；18、轴承固定件；2、下模组件；21、下模板；22、导向 柱；221、第一限位盖板；23、定位块；24、接近开关；25、固定支架；26、第一限位柱；27、光电传 感器；28、接线、第一导向滑杆；341、 第二限位盖板；35、连接块；36、锁定杆；37、缓冲弹簧；38、限位连接杆；39、第三限位柱；4、压 紧组件；41、定位板；42、工件槽；421、压紧块；43、安装块；44、衬套；45、第二导向滑杆；46、顶 5 5 CN 218592254 U 说明书 3/5页 撑装置。 具体实施方式 [0025] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示 或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解 为对本实用新型的限制。 [0026] 此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要 性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示 或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的 含义是两个或两个以上。 [0027] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地 连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上 述术语在本实用新型中的具体含义。 [0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0029] 如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种用于低温散热器主片的装配工具，包括上模 组件1和下模组件2，还包括顶针组件3和压紧组件4；所述上模组件1包括上模板11和直线和接近开关24；所述导向柱22固定 于下模板21上方并与直线孔轴配合连接，所述定位块23数量至少为二，固接于下模 板21上方并平行设置；所述接近开关24设置于下模板21边缘；所述顶针组件3设置于上模组 件1的下方，包括缓冲安装组件和若干顶针板31，所述顶针板31两两成组，每组顶针板31与 一定位块23对应安装；所述压紧组件4包括定位板41、滑动组件和顶撑装置46；所述定位板 41设置于定位块23两端并通过滑动组件与下模板21活动连接，所述顶撑装置46设置于定位 板41与下模板21之间。 [0030] 以下模板21设置两个定位块23为例，两定位块23并排平行设置，其两端卡接有压 紧组件4，每个定位块23上方对应设置有一顶针组件3，每一顶针组件3包含两顶针板31，两 顶针板31并排平行设置，其间隙正好与下方的定位块23对应，可以相互铆合；相比于现有的 装配工具的“单进单出”模式，每次可加工的工件数量翻倍，效率大大提高；所述接近开关24 可用于加工装配时检测是否有异物接近装配台，若有异物接近则控制系统将停止加工进 程，避免人员肢体误入上下模板21之间而被夹伤； [0031] 所述下模组件2包括固定支架25、第一限位柱26和若干光电传感器27；所述固定支 架25为筒状，其固接于下模板21上方两侧，导向柱22卡接于固定支架25中；所述第一限位柱 26固接于下模板21上方；所述光电传感器27设置于下模板21上方边缘，分布于定位块23两 6 6 CN 218592254 U 说明书 4/5页 侧，在实际应用中，光电传感器27选用收发一体的红外激光传感器，设置于工件位置周围， 用于检测工件的各个点位，可判断工件工件是否加工到位。 [0032] 所述上模组件1还包括连接杆13、支撑板14、导向小板15、定位辅助板16和第二限 位柱17；所述支撑板14固接于上模板11上部，连接杆13一端与支撑板14通过法兰连接，另一 端设置有锁定件，连接杆13通过锁定件与提供下压力的动力端(如液压冲床)连接；支撑板 14为上窄下宽的双板结构，两板之间间隔一定距离，可减小压强，避免上模板11与连接杆13 直接接触，应力过于集中，损坏上模板11影响加工精度，降低使用寿命；所述导向小板15下 端设置有豁口，上端与上模板11下方固接，所述顶针板31位于所述豁口下方；所述定位辅助 板16设置于上模板11边缘；所述第二限位柱17固接于上模板11下方。 [0033] 所述定位板41上表面设置有工件槽42；所述定位块23上部设置有压紧槽，所述定 位板41卡接于所述压紧槽中，所述工件槽42位于压紧槽上方；待加工零件固定于所述工件 槽42中，随后上模板11下压，顶针组件3与定位板41铆合，顶撑装置46伸长扩张，将定位板41 顶起抬高，将工件两端压紧，将待加工零件装配到位；在实际应用中，定位块23上表面沿长 度方向设置有定位槽固定待加工工件，工件槽42表面也可通过螺固定安转压紧块421，所述 压紧块421可根据待加工工件的具体形状设计以及更换。 [0034] 所述缓冲安装组件包括连接梁32、导向筒33、第一导向滑杆34、连接块35、锁定杆 36和限位机构；所述导向滑杆固定于连接梁32两侧，所述导向筒33与上模板11固接；导向滑 杆与导向筒33孔轴配合连接形成移动副；所述连接块35分布于连接梁32两侧并通过锁定杆 36两两连接，连接块35下方与顶针板31固定连接；所述第一导向滑杆34外表面套设有弹簧； [0035] 在实际应用中，连接梁32上方还固接有若干弹簧固定座，弹簧固定座上设置有缓 冲弹簧37，所述缓冲弹簧37与第一导向滑动杆外套设的弹簧一样起到缓冲冲击的作用，避 免上模组价下压时将工件压裂。 [0036] 所述限位机构包括；限位连接杆38和第三限位柱39；所述第三限位柱39分布与连 接梁32两侧，其下部穿过顶针板31，其上端通过限位连接杆38两两连接。 [0037] 所述滑动组件包括安装块43、衬套44和第二导向滑杆45；所述安装块43固接于下 模板21上方，所述定位板41两端设置有安装孔，衬套44卡接于所述安装孔中，所述第二导向 滑杆45下端与安装块43固接，其上端与衬套44孔轴配合连接形成移动副。 [0038] 在实际应用中，导向柱22的端部设置有第一限位盖板221，第一导向杆的端部设置 第二限位盖板341，防止活动中导向柱22、第一导向杆脱出； [0039] 所述下模板21上方设置有接线，便于将各类传感器与用电设备的引线集中有 序管理，避免装配台表面杂乱无章，引发安全事故。 [0040] 所述上模组件1还包括轴承固定件18；所述轴承固定件18中部设有通孔，所述直线卡接与该通孔中，轴承固定件18与上模板11通过螺钉固定连接。 [0041] 在实际应用中，顶撑装置46采用气缸；气缸响应速度快，结构紧凑自重轻，安装与 调试方便，适用于此类较小型的半自动装配平台；进一步地，可采用薄型气缸，降低空间占 用率。 [0042] 本实用新型实施的优点： [0043] 通过在下模板设置两组定位块，每一定位块上方对应设置一顶针组件，每次加工 可同时转配两份工件，加工效率相比传统装配工具更快，降低了劳动强度；每一顶针组件与 7 7 CN 218592254 U 说明书 5/5页 上模板之间设置有弹簧，起到缓冲作用；下模板两侧设置有接近开关，实时监测是否有异物 靠近，减少安全事故发生，下模板于定位块两侧设置有若干光电传感器，可监测工件各个点 位，初步判断装配是否到位，装配质量更有保障。 [0044] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变 化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述 权利要求的保护范围为准。 8 8 CN 218592254 U 说明书附图 1/3页 图1 9 9 CN 218592254 U 说明书附图 2/3页 图2 图3 10 10 CN 218592254 U 说明书附图 3/3页 图4 图5 11 11

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